Сварочные работы

Информация по сварочным работам

Сварка — процесс соединения материалов, при котором между ними устанавливаются межатомные связи. С помощью сварки можно соединить не только однородные но и разнородные материалы а также всевозможные сплавы металлов.

Для сварки используется специальное оборудование:

  • Сварочные агрегаты;
  • Выпрямители;
  • Инверторы;
  • Автоматы;
  • Трансформаторы;
  • Полуавтоматы.

Сварка можно использовать в ремонтных и в технологических целях. Сварка активно применяется во всех видах производственной деятельности. Без сварки невозможно решить, множество важных для общества, задач и проблем в таких областях как строительство, машиностроение, ресурсосбережение, безопасность и многое, многое другое.

Сварочные работы

Виды сварки

В зависимости от формы энергии, которая используется для сварного соединения, сварку делят на три класса:

  • Механический класс сварки;
  • Термомеханический класс сварки;
  • Термический класс сварки.

При термическом классе сварке используют тепловую энергию, и выполняют следующие типы сварки:

  • Дуговая сварка;
  • Плазменная сварка;
  • Газовая сварка;
  • Электрошлаковая сварка.

При термомеханическом классе сварки используют тепловую энергию и давление, в данном классе выполняют следующие типы сварки:

  • Контактная сварка;
  • Диффузионная сварка.

При механическом классе сварки используют давление и механическую энергию, в данном классе выполняют следующие типы сварки:

  • Ультразвуковая сварка;
  • Сварка взрывом;
  • Сварка трением;
  • Холодная сварка.

Контактная сварка

Как упомянуто выше, контактная сварка относится к термомеханическому классу сварки. Она характеризуется кратковременным нагревом места соединения, с оплавлением или без оплавления заготовок. Сварное соединение, при контактной сварке, образуется благодаря пластической деформации. При контактной сварке место соединения разогревают электрическим током, он проходит по металлу в месте сварки и максимальное количество тепла образуется в месте сварочного контакта.

Контактную сварку разделяют по типу сварного соединения, на:

  • Стыковую сварку;
  • Шовную сварку;
  • Точечную сварку.

При точечной сварке, заготовки свариваются в отдельных точках, их сжимают между электродами, которые проводят ток к месту сварки. В момент соприкосновения точечной сварки с поверхностью, она нагревается медленней чем ее внутренние слои. Поверхность необходимо нагреть до состояния пластичности, а ее внутренние слои расплавить, после отключить ток и снять давление. В итоге образуется литая сварная точка. В зависимости от расположения электродов, точечная сварка бывает двухсторонней и односторонней.

Шовная сварка обеспечивает плотное соединение между заготовками. Во время сварки, сварные элементы необходимо соединить внахлест, а затем, зажав между двух электродов, пустить ток. При шовной сварке получают ровный шов и образуются перекрывающие друг друга сварные точки, это происходит за счет движения роликов по заготовке.

Стыковая сварка подразумевает. сварку заготовок, между собой, по всей поверхности соприкосновения. Стыковую сварку также называют сваркой с оплавлением, при данном виде сварке стык разогревают до пластинчатого состояния с последующей осадкой. При помощи стыковой сварки, производят различные элементы трубчатых конструкций, железобетонную арматуру, рельсы, колеса и кольца.

Сварочные работы

Техника сварки

Для того чтобы возбудить дугу существует два способа, первый касание впритык и отвод перпендикулярно вверх, второй «чиркнуть» электродом как спичкой. Второй способ намного удобнее, но его нельзя применить в узких, неудобных местах. Во время сварки обязательно нужно следить за длиной дуги, она должна быть примерно д=( 0,5-1,1), где (д — длина дуги, мм;). Большую роль здесь играет марка и диаметр электрода.

От длины дуги, напрямую, зависит качество и форма сварного шва. Длинная дуга обеспечивает интенсивное азотирование и окисление расплавляемого металла и увеличивает процент разбрызгивания. Во время сварки электродами основного типа металл становится пористым.

Во время сварке, двигать электрод следует в трех направлениях. Первое направление будет, к оси электрода, данное движение позволит поддерживать необходимую длину дуги. Второе направление идет вдоль оси валика основного шва, скорость движения зависит от диаметра электрода, скорости его плавления и вида шва. При отсутствии поперечных движений, образуется своеобразный ниточный валик. Третье направление лежит поперек шва, в процессе движения образуется уширенный валик.

Порядок заполнения швов

Существует определенный порядок заполнения швов, он служит для повышения работоспособности сварных конструкций и уменьшения деформаций, напряжений внутри швов.

Сварка швов в нижнем положении не вызывает трудностей.

Порядок заполнения подразумевает, разделку шва по поперечному сечению и сварку по длине шва. По протяженности швы, обычно, делят на три группы:

  • Короткие — до 300 мм;
  • Средние — от 300 до 1000 мм;
  • Длинные — свыше 1000 мм.

Короткие швы выполняют от начала шва до его конца. Швы средней длины варят от концов к середине или обратно. Длинные швы выполняются, либо от середины к краям, когда шов разбивают на участки и ведут сварку в направлении обратном общему, либо вразброс.

sergiocharmАвтор: sergiocharm
Появились вопросы? Напишите свой комментарий или вопрос ниже в Комментариях.
Надеюсь Вам понравилась статья, буду признателен если Вы расскажете о ней друзьям в социальных сетях.

Статьи по теме:

Год экологии и экология в строительстве
Ремонт старых деревянных домов
Картонные блоки
Строительство дома из глины и земли своими руками
Деревянный дом Швейцария
Строительство дома зимой
Инженерно–геологические изыскания участка
Сравнение различных видов стеновых блоков и кирпича
Монолитное строительство, преимущества

Комментарии